大型凍干機具隔板加熱功能，大屏幕液晶觸摸屏，可編程控制并記憶凍干隔板溫度曲線和樣品溫度曲線。采用PID調節(jié)，精確控溫，以曲線和數據的方式，同時提供給用戶有關凍干進程的更多信息，并配有上位機通訊接口，可連接計算機。
 

　　對于冷凍干燥來說也有缺點和難點，如冷凍干燥過程耗時長、耗能多。冷凍干燥過程對凍干藥品和食品的質量有著決定性的影響。冷凍干燥過程包括預冷、一次干燥、二次干燥和儲存階段等，都是相當復雜傳熱傳質過程;而且這些過程與藥品、食品、賦形劑、低溫保護劑的熱物性有密切的關系。因此必須弄清楚影響冷凍干燥過程中傳熱傳質的因素，測定有關材料的熱物性，才能制定可靠的程序，采用優(yōu)化的冷凍干燥過程，生產出高質量的藥品和食品;并可達到縮短生產時間、節(jié)約能耗、降低成本的目的。
 

　　大型凍干機的整個凍干過程中進行著熱量質量的傳遞現象。熱量的傳遞貫穿冷凍干燥的全過程中。預凍階段、干燥的階段和第二階段以及化霜階段均進行著熱量的傳遞;質量的傳遞僅在干燥階段進行，凍干箱制品中產生的水蒸汽到冷凝器內凝華成冰霜的過程，實際上也是質量傳遞的過程，只有發(fā)生了質量的傳遞產品才能獲得干燥。在干燥階段，熱的傳遞是為了促進質的傳遞，改善熱的傳遞也能改善質的傳遞。

 

　　影響大型凍干機干燥過程及其凍干質量的因素，也就是一條理想的凍干曲線要受到諸如物料性質、濃度、升華面積、共晶點、熱傳導介質和方式、設備性能等因素的制約，但主要因素有：
 

　　1.物料厚度直接影響物料的干燥時間，因為物料厚度越大，其傳熱傳質的阻力越大，物料內部的水分就越難向外傳遞，所以干燥時間也就越長。
 

　　2.預凍溫度和維持時間若預凍沒有凍好或凍結不實，在進入階段升華干燥時，物料可能出現“沸騰”現象，或凍干后制品表面凹凸不平，影響外觀;如果冷的過低，則浪費了能源和時間。預凍所需的時間要根據不同的具體條件來確定。但總的原則是，應使制品的各部分*凍實。
 

　　3.升華界面的溫度(或供熱量)和水蒸汽逸出制品的能力前者主要由隔板的溫度和干燥箱的壓力(真空度)所決定，而后者主要由升華界面的溫度(對應的水蒸汽飽和壓力)和箱內的水蒸汽分壓所決定。